计划下达后靠人追
纸单与口头汇报分散，工单做到哪道工序不够清楚。
把车间里看不清的环节找出来
从典型产品和关键工序切入，贴近日常作业。
异常记录难以关联
不良、返工与缺料各自登记，难以对应具体生产任务。
现场数据重复整理
班组汇总后再录入，各岗位看到的信息不同步。
以一件多工序产品为例
过程示意，采集方式与追溯深度按现场条件选择。
- 01
准备任务
确认工单、工艺及物料准备情况。
- 02
派工执行
分配工序任务，记录作业数量与进展。
- 03
检验处置
关联检验和异常，跟进返工等处理。
- 04
核对完工
检查过程记录，反馈完工与交付进度。
从现场动作，定义采集与管理方式
先明确记录内容和责任，再选择系统与终端。
以下为可规划方向，具体交付内容结合现状与项目范围确认。
工单与工序组织
梳理任务来源、工艺与派工方式，明确工序衔接。
可约定交付工单流转与工艺资料要求
现场报工与进度
确定报工节点、数量口径及终端，保留异常处理依据。
可约定交付报工规则与岗位操作流程
质量与过程追溯
选择检验点和批次关联深度，明确需保留的过程记录。
可约定交付检验与追溯需求清单
系统与数据连接
核查ERP接口和设备条件，约定数据方向及核对方式。
可约定交付接口与采集范围说明
从一条可验证的生产路径开始
与优创一起确认岗位分工和试运行范围。
- 01
走访现场
观察实际流转、记录方式和网络条件。
- 02
整理基础
统一工艺、人员及物料标识规则。
- 03
试点验证
选择工序试运行，核对记录与现场差异。
- 04
推广与支持
按试点反馈安排培训、上线及优化。
结合管理深度，选择产品
先明确业务范围，再比较产品与配置。以下产品可分别评估，无需全部同时采购。
已有ERP，还需要MES吗？
先确认ERP已覆盖的范围，再判断是否需要细化工序、现场记录和过程追溯。
可以直接接入所有设备和ERP吗？
需核查协议、接口权限与数据规则。小工单目前没有U8、T+标准连接接口；设备采集也需单独评估。
带着一张工单，一起梳理现场流程
与优创交流您的业务现状、建设重点和推进计划。